/  Интеллектуализация производства: реальные примеры
63.91 € 70.48

Интеллектуализация производства: реальные примеры

Предприятия используют различные технологии для повышения эффективности производства и оптимизации затрат. В России существует много проектов по цифровизации производства, но только некоторые из них дают конкретный экономический эффект, полагают эксперты. Этот материал продолжает цикл материалов об умных предприятиях. 

Чем интересуются российские предприятия

Новые заводы сейчас строятся в парадигме концепции Индустрии 4.0. Такой подход позволяет предприятиям сразу же внедрять системы более высокого уровня. В большинстве отраслей наметились цифровые лидеры, которые создают дополнительные стимулы к цифровизации в своих областях. К таким компаниям Алексей Сечкин, директор Центра инноваций «Инфосистемы Джет», относит «Русагро», «Северсталь», «СУЭК», «Роснефть». 

Некоторые промышленные лидеры уже построили продвинутую аналитику на основе ИИ и машинного обучения. В итоге им удалось оптимизировать производство, внедрить предиктивную диагностику, повысить производительность, улучшить качество продукции, ускорить бизнес-процессы.

В России существует много проектов по цифровизации производства, но показательными можно считать те, которые дают компаниям определенный экономический эффект от внедрения, полагает Игорь Зельдец, директор по комплексным продажам в КРОК.

Реальные примеры

Роботы сортируют продукцию СИБУР 

В 2018 году компания применила на своей производственной площадке «Воронежсинтезкаучук» технологии машинного зрения для сортировки выпускаемой продукции. Робот-укладчик в процессе автоматической упаковки продукции распознает марки каучука Решение позволило повысить уровень автоматизации производства, исключить риск смешения продукции и практически уйти от ручного труда на этапе упаковки.

«Газпром нефть» сокращает сроки согласования операций по отгрузке нефти

Аналитическая система управления логистикой в Арктике «Капитан» на основе технологий искусственного интеллекта позволила значительно сократить сроки планирования и согласования операций по отгрузке нефти и оптимизировать транспортные издержки. По итогам опытно-промышленной эксплуатации системы «Газпром нефть» добилась снижения затрат на 10% в рамках действующей логистической схемы круглогодичного вывоза нефти арктических сортов.

Евгений Спиряков, руководитель направления «Полимерные мембраны и PIR» компании ТехноНиколь-Строительные Системы: 

«Благодаря технологиям предприятие сохраняет конкурентоспособность на мировых рынках» 

Производственная индустрия в России все больше уходит от советских стереотипов, когда завод представлял из себя шумное производство с большим количеством рабочих и устаревшими линиями. 

Предприятия делают ставку на инновации, все больше доказывая, что отечественная промышленность - это инновационная отрасль экономики. 

В 2016 году ТехноНиколь открыла в Рязани завод по выпуску PIR, современного теплоизоляционного материала на основе пенополизоцианурата. Эта производственная линия отличается высокими скоростными параметрами. Она позволяет выпускать продукцию, которая отвечает европейским и американским стандартам. Этот завод стал одним из самых крупных в Европе. 

Мощности предприятия позволяют выпускать до 15 млн м2 продукции в год. Автоматизация производства находится на очень высоком уровне: на линии работает восемь человек. Еще на этапе проектирования мы были озабочены созданием системы обслуживания оборудования, которая бы позволила сократить затраты на возможные ремонты, а также свести к минимуму аварийные остановки. 

Выбирая из множества решений, которые сегодня в изобилии представлены на рынке ИТ, мы остановились на разработке модуля ТОиР на базе российского решения. Это позволило нам учесть все нюансы производства, особенности предприятия. То есть мы разработали индивидуальное решение, которое полностью удовлетворяет наши потребности. 

За первые два года внедрения удалось зафиксировать снижение удельного количества простоев в полтора раза за каждый год по отношению к предыдущему. Кроме того, мы сократили расходы на ремонт, на 50% повысили скорость проведения закупок ТМЦ. Разработанный модуль мы объединили с существующей системой. Это позволило оптимизировать процессы финансовой отчетности. 

Сейчас сотрудники предприятия ведут работу по интеграции учетной системы и промышленного оборудования 

для сквозного потока информации от оборудования к потребителю информации; 
с расширением системы ТОиР на мобильные устройства; 
с использованием RPA-ботов для автоматизации рутинных операций. 

На предприятии проходит процесс внедрения MES. Он связан с получением данных производственного оборудования в момент выпуска готовой продукции и анализом качественных характеристик в разрезе влияния этих параметров. 

Современные технологии позволяют в значительной мере увеличить производительность труда, снизить уровень брака, а также добиться стабильного качества выпускаемой продукции. Современное, автоматизированное оборудование позволяет нам выпускать продукцию, качество которой как минимум соответствует, а иногда и превосходит европейские аналоги. Таким образом, предприятие сохраняет конкурентоспособность на мировых рынках. 

Зарубежный опыт

Отдельные инициативы можно увидеть по всему миру, и чаще всего они касаются внедрения технологий IoT.

Завод Bosch в Блайхах удвоил производительность

Предприятие производит ABS и ESP системы для автомобилей. Здесь в рамках внедрения технологий Индустрии 4.0 применили продукты и технологии, которые позволили за несколько лет удвоить производительность без физического расширения площадей и оборудования, только за счет повышения эффективности. Даже на зрелых и давно работающих предприятиях есть возможность оптимизации. «Это хорошая иллюстрация основной идеи Индустрии 4.0 – повышение эффективности производства относительно существующего уровня», – рассказал Юрий Курилович, директор «Бош Рексрот».

Завод Mitsubishi Electric в Нагое 

После внедрения технологий умного производства скорость работы оборудования увеличилась почти на 190%, при этом стоимость производства сократилась более чем на 60%.

Harley-Davidson

Каждый этап производственного процесса теперь отслеживается и регистрируется в реальном времени с помощью датчиков, которые контролируют эффективность различного оборудования.

Завод AMRC в Шеффилде (Великобритания)

На предприятии используются самые передовые технологические достижения: промышленные роботы, гибкая автоматика, интерфейсы человек-машина нового поколения.

Intel Fab32 в Аризоне

Благодаря применению новых технологий мониторинга на заводе Intel Fab32 в Аризоне удалось достичь небывалой стерильности среды, в которой производятся микропроцессоры. Воздух в помещениях предприятия в тысячу раз чище, чем в операционной.

… продолжение следует

Подписаться на новости Обсудить Оцифруй свой бизнес!

Назад

Комментарии

Текст сообщения*
Защита от автоматических сообщений