Как Интернет вещей минимизирует убытки нефтяников

Большинство нефтегазовых компаний инвестирует средства в технологии Интернета вещей, чтобы увеличить показатели операционной эффективности. Предприятия нефтегазовой отрасли могут столкнуться с различными проблемами, которые могут привести к дорогостоящему простою оборудования. Концепция Интернета вещей очаровала мир. Объем глобального рынка решений Интернета вещей на нефтяном и газовом рынке составит к 2025 году $30,57 млрд.

Как дорого обходятся проблемы с оборудованием в нефтегазовой отрасли

Отказ одного насоса может обойтись в убытки от $100 до $300 тыс. в день.Стоимость внеплановых остановок оборудования на нефтеперерабатывающих заводов составляет в среднем $20 млрд в год или 5% от стоимости производства. Добывающая промышленность теряет около $8 млрд в год за время простоя оборудования, а инженеры тратят до 70% своего времени на поиск и обработку данных.

Реализация IoT-решений позволяет минимизировать влияние проблем.

• Предиктивная аналитика позволяет сократить объемы возможных внеплановых ремонтов, снизить объемы эксплуатационных затрат;
  

• Адаптивная диагностика направлена на улучшение работоспособностии оборудования, сокращения стоимостии обслуживания агрегатов;

• Техническое обслуживание при необходимости позволяет повысить эффективность и снизить затраты на обслуживание;

• Оптимизация активов: улучшение производительности активов и их эффективность.

 Случаи использования IoT в нефтегазовой отрасли

Нефтегазовые предприятия уже используют мощь инструментов Big Data, а за счет использования Интернета вещей также начали повышать эффективность отрасли. С увеличением случаев использования устройств и датчиков, Интернет вещей позволил улучшить эффективность работы агрегатов, принятие решений и управление в режиме реального времени отрасли.

Дистанционный мониторинг и управление активами: технологии Интернета вещей позволяют подключить различные системы к сети и передать запрограммированную информацию обратно устройству. После сбора информации выполняется мониторинг всей системы в режиме реального времени. Соответственно, система отправляет оповещения о неисправности, например, при высоком давлении или любой другой опасной проблеме.

Повышение уровня безопасности и снижение рисков: кибербезопасность – это одна из главных проблем. Атаки хакеров могут причинить вред автоматизированным процессам, и особенно операциям по добыче и производству. Правильная стратегия управления рисками позволяет сократить вероятность кибератак. На разных этапах существуют различные подверженные риску направления работы нефтяных предприятий, таких как исследование, производство и отказ и разработка.

Управление активами в реальном времени: Современные технологии Интернета вещей позволяют отслеживать точное расположение любого оборудования в реальном времени. Система геолокации может проанализировать данные, выявить операционные или экологические опасности и своевременно оповестить об этом ответственных сотрудников. Нефтяная и газовая промышленности сокращают таким образом влияние человеческого фактора.

Устойчивая окружающая среда: Технологии Интернета вещей помогают предотвращать экологические опасности, такие как вероятность отходов и разливов, следовательно, минимизируют возможный ущерб для окружающей среды.

Концепция Интернета вещей очаровала мир. Объем глобального рынка решений Интернета вещей на нефтяном и газовом рынке составит к 2025 году $30,57 млрд.

Согласно исследованию Bsquare, 86% заказчиков из сферы добычи, транспортировки и переработки ископаемого топлива (нефти и газа) IoT-решений в настоящее время развертывают решения IoT. 84% респондентов считают, что эти решения очень или чрезвычайно эффективны. 95% опрошенных полагают, что IoT оказывает значительное или огромное влияние на их отрасль.

Большинство инвестиций в IoT сосредоточены на connectivity (78%) и визуализации данных (83%). Кроме того, только 48% компаний занимаются продвинутой аналитикой этих данных.

Почти две трети (73%) предприятий планируют увеличить свои инвестиции в IoT в течение следующих 12 месяцев. Но почти каждый респондент признает, что развертывание IoT является сложным.

Промышленные предприятия чаще всего используют IoT для подключения устройств и обмена данными между устройствами (78%), мониторинга в режиме реального времени (56%) и расширенной аналитики данных (48%).

Более 90% компаний внедрили IIoT, чтобы отслеживать состояние оборудования. Также среди основных причин: оперативное получение информации о логистике (67%), сокращение эксплуатационных расходов (24%); увеличение объема производства (18%).

Опрос проходил в августе 2017 года в США. В нем приняли участие более 300 респондентов, представлявших компании с годовым доходом более $250 млн. Средний стаж респондентов в компаниях на руководящих должностях, составил шесть лет.

автор текста: Санджи Верма (Sanjeev Verma), генеральный директор (CEO) Biz4Intellia